恒溫車間

       在新的經濟形勢下，聯誠精密提出專業化發展戰略，高精度零件是聯誠精密重點發展的業務之一，通過發展高精度零件業務，企業能夠實現數字化轉型，提升人均勞動生產率，改善員工工作環境。

       投入使用的恒溫車間是聯誠精密進入高精度零件領域的重要舉措。恒溫車間與企業20余年的鑄造、機加工know-how相結合，使聯誠精密成為高效、高質、高端精密零部件的制造基地。精密加工已經成為聯誠精密的核心競爭力和亮麗名片。

       恒溫恒濕車間能保證高加工精度。恒溫車間配備進口高精度立式加工中心、車銑復合車床。設備全部采用光柵尺全閉環設計，位移速度快，加工效率高。某型加工中心采用X/Y軸雙驅動、雙電機、雙螺桿設計，加工的產品質量更穩定、精度更高。恒溫車間機床本體設計、精度、剛性、穩定性等各類指標先進，能夠滿足大部分航空、航天、汽車、醫療核心部件等高精度產品的加工。

       恒溫車間配備世界知名品牌的高性能三坐標測量儀，采用先進的測量技術，擁有自動上下料夾具，實現自動化測量，滿足每加工10件檢測一次的高頻率測量需求。這些測量技術和裝備能夠保證高水平的質量控制。

       聯誠精密的恒溫車間能夠保持恒定適宜的加工溫度和濕度，滿足精加工產品及加工設備對溫度和濕度的苛刻要求，保證精加工產品的精度。恒溫車間建設采用國際知名品牌的壓縮機、PLC控制器和變頻器，通過優質溫度和濕度傳感器對恒溫車間進行溫度濕度控制。室外機具備特殊的防護設計，無懼任何惡劣天氣。車間室外機根據運行環境溫度對制冷量進行修正，即使在最熱天氣，機組仍能滿足恒溫恒濕車間內的制冷需求。

       除保證恒溫恒濕外，公司投資配備中央集中除塵除油霧、集中切削液處理、集中鐵屑處理系統，真正做到節能減排。

自動化柔性加工線

       市場瞬息萬變，用工難、降成本、增效益是擺在公司面前的重點問題，公司不斷的加大自動化投入，聯誠精密G區共有14條自動化生產線，從小批量多品種到大批量規模化生產一應俱全。以下是具有代表性的兩條自動化生產線：

       1. 多品種、小批量高效換型自動線目前采用Mazak的設備和方案，使用地軌機器人實現多工序生產，提高生產效率，7種產品快速換型節約換型時間，提高產品質量，節約操作人員。自動化生產線配置3臺Mazak立式車銑復合（型號 500ML ）、1臺壓套機、一臺激光刻字機，一臺自動測量機、一臺自動毛刺打磨站。

       2.大批量產品自動線采用Mazak的設備和方案，自動化生產線采用桁架結構，設備配置包括：5臺Mazak臥車（型號 QTE-200L ）、1臺Mazak立加（型號 VCE-430AL ）、1臺壓套機、1臺激光刻字機、1臺自動測量機以及1臺自動毛刺打磨站。

       自動化加工線有下述優點：

       1.自動線人員配置減少；

       2.生產效率大幅提升；

       3.7種產品快速換型，換型時間大幅下降；

       4.產品尺寸位置度穩定，關鍵尺寸可實現在線自動測量并收集計算關鍵特性CPK數據；

       5.降低了人員勞動強度；

       6.實現產品毛刺在線自動打磨，極大降低了人員勞動強度。

自動清理打磨

       為了減少工人的勞動強度，公司配備了一系列的自動清理打磨設備，包括數控自動打磨機，自動去冒口機，機械手全自動去毛刺工作站等。公司裝備的機械手全自動去毛刺工作站可以按照規劃的路徑去毛刺，自動打磨去毛刺工作站由機器人QJR20-1（防爆型），外圍防護房，打磨去毛刺設備工具庫，上料臺（含工裝治具），電控設備組成。?

       打磨去毛刺工具配備2套剛性電主軸（打孔、厚毛刺），1套徑向浮動工具、1套軸向浮動工具，1臺單工位防爆型砂帶機，砂帶長度2800mm，寬度20mm，1套氣動浮動角磨機。結構為上下層式，節約空間；上層進料進行工作，下層人工卸下已完成工件，并防止待打磨工件，上層打磨好流出，人工卸下打磨好后的工件，并放置待打磨工件，循環交替。良好的配備保證了打磨的質量，減少工人的工作強度，工人只需要負責上下料并且檢查最后的打磨結果即可。